공작물이 머시닝 센터에 일단 고정된 후 디지털 제어 시스템은 다양한 가공 프로세스에 따라 자동으로 도구를 선택하고 변경합니다. 이는 다른 보조 기능과 함께 공작물을 기준으로 스핀들 속도, 이송 속도 및 공구 궤적을 자동으로 조정하여 공작물의 여러 표면에서 여러 가공 작업을 순차적으로 완료합니다. 또한 다양한 공구 교환 및 선택 기능을 갖추고 있어 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
공정 집중화와 자동 공구 교환으로 인해 머시닝 센터에서는 공작물 클램핑, 측정 및 공작 기계 조정에 소요되는 시간이 줄어들어 절삭 시간이 공작 기계 작동 시간의 약 80%에 도달합니다(일반 공작 기계의 경우 15~20%에 불과). 또한 공작물 처리 시간, 처리 시간, 공정 간 보관 시간을 줄여 생산 주기를 단축하고 상당한 경제적 이점을 제공합니다. 머시닝 센터는 형상이 복잡하고 정밀도 요구 사항이 높으며 제품 변경이 빈번한 부품의 중소 규모 배치 생산에 적합합니다.
수직 머시닝 센터에 비해 수평 머시닝 센터는 구조가 더 복잡하고 면적이 더 넓으며 가격이 더 비쌉니다. 더욱이, 가공 공정을 관찰하고 부품을 고정하고 측정하는 것이 불편합니다. 그러나 가공 중에 칩을 제거하는 것이 더 쉬워 가공 공정에 유리합니다.
