공작물이 머시닝 센터에 일단 고정된 후, 디지털 제어 시스템은 공작 기계를 제어하여 다양한 공정에 따라 공구를 자동으로 선택 및 변경하고 공작물에 대한 스핀들 속도, 이송 속도 및 공구 이동 궤적을 자동으로 변경하고 기타 보조 기능을 통해 공작물의 여러 표면에서 여러 공정의 가공을 순차적으로 완료할 수 있습니다. 또한 다양한 도구 변경 또는 도구 선택 기능이 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
수직형 머시닝센터는 스핀들 축이 작업대와 수직으로 설정된 머시닝센터를 말합니다. 주로 판-형, 디스크-형, 금형-형 및 작은 쉘-형 복잡한 부품을 가공하는 데 적합합니다. 수직 머시닝 센터는 밀링, 보링, 드릴링, 태핑 및 나사 절삭 작업을 수행할 수 있습니다. 최소 3개-축 2-연동 머시닝센터가 필요하며, 일반적으로 3개-축 3-연동이 가능합니다. 일부는 5개-축 또는 6개-축 제어를 수행할 수 있습니다. 수직형 머시닝 센터의 기둥 높이는 제한되어 있어 상자-형 공작물의 가공 범위가 줄어듭니다. 이것이 수직형 머시닝센터의 단점이다. 그러나 수직 머시닝 센터는 편리한 공작물 클램핑 및 위치 지정과 같은 이점을 제공합니다. 절삭 공구의 이동 궤적을 쉽게 관찰할 수 있습니다. 편리한 프로그램 디버깅, 검사 및 측정; 종료 또는 수정 문제를 적시에 감지합니다. 냉각 조건의 용이한 설정; 절삭유가 공구 및 가공 표면에 직접 접근합니다. 또한 세 개의 좌표축이 직교 좌표계와 정렬되어 도면과 일치하는 명확하고 직관적인 보기를 제공하고 칩 제거 및 탈락이 용이해-가공된 표면의 긁힘을 방지합니다. 해당 수평 머시닝 센터에 비해 구조가 간단하고 설치 공간이 적으며 가격이 저렴합니다.
